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Détails sur le produit:
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| Nom: | Les accessoires basés de cuivre de machine à coudre de métallurgie des poudres d'alliage tournent la | Matériel: | Métallurgie des poudres |
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| Traitement: | Processus Techonlogy de métallurgie | Finition de surfaceÉlectrophorèse: | Peinture et électrodéposition |
| Taille: | 3g à 8000g | Équipements: | 220 tonnes à 1200 tonnes |
| Application: | Gisements de machine à coudre | Service: | Production faite sur commande d'OEM |
| Mettre en évidence: | Métallurgie des poudres basée de cuivre d'alliage,Manivelle bielle de métallurgie des poudres d'alliage |
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Les accessoires basés de cuivre de machine à coudre de métallurgie des poudres d'alliage tournent la manivelle de bielle
Herong Co intelligente, Ltd est une entreprise de pointe se spécialisant dans la R&D, la production, et le service du moulage par injection de poudre en métal (MIM) et du moulage par injection en céramique de poudre (Productique). Il a un système de production complet de conception - s'ouvrir de moule - - agglomérant - - rectifiant et polissant - assemblée de usinage de traitement en lots.
| ZL108 | ZL108 a le contenu élevé de SI, et du magnésium, le Cu, le manganèse sont ajoutés, qui fait l'alliage a l'excellente représentation de moulage, petit coefficient de dilatation thermique, bons résistance à l'usure, de haute résistance, et bonne résistance thermique. Cependant, la résistance à la corrosion est légèrement basse | Il convient à faire le piston du moteur à combustion interne et d'autres pièces exigeant la résistance à l'usure, aussi bien qu'aux pièces exigeant la taille et le volume stables. Le moulage mécanique sous pression et le bâti de moule métallique sont principalement employés, et le bâti de moule de sable peut également être employé | Le moulage mécanique sous pression, bâti de moule métallique |
| ZL109 | C'est un alliage de alliage complexe d'Al Si Cu Mg Ni. En raison de l'augmentation du contenu de SI et de l'addition du Ni, l'alliage a l'excellente représentation de moulage, étanchéité d'air, force à hautes températures, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion sont également améliorés, et le coefficient et la densité linéaires d'expansion sont également considérablement réduits, | Il convient à faire le piston et les pièces de moteur à combustion interne qui exigent la résistance à l'usure, la taille stable et le volume. Il utilisation principal le bâti de moule métallique et le bâti de moule de sable. | Bâti de moule de sable, bâti de moule métallique, |
| ZL111 | ZL111 est un alliage de alliage complexe. En raison de l'addition du manganèse et du Ti, l'alliage a l'excellente représentation de moulage, la bonne résistance à la corrosion, l'étanchéité d'air et de haute résistance. Sa soudure et représentation de coupure est générale | Il convient aux pièces structurelles de moulage de puissance avec la forme complexe et charge lourde de rapport (telle que des pièces de moteur d'avions, des parties du corps de pompe à eau, des pièces de rechange de pompe à huile, la roue à aubes, etc.), et d'autres pièces exige la bonne étanchéité d'air | Le bâti de moule de sable, bâti de moule métallique, moulage mécanique sous pression |
| ZL112 | Il a bon moulant des propriétés et des propriétés mécaniques élevées, et est principalement employé pour des structures d'ingénierie de charge lourde et d'autres pièces | comme le logement de valve, la roue à aubes, etc. | Poncez le moule et le bâti de moule métallique sont principalement employés. |
| ZL113 | En enlevant le Zn et le Sb de l'alliage de moulage mécanique sous pression de l'aluminium ZL112 et ajouter le Ti et soyez, le grain de l'alliage est raffiné, et l'effet néfaste du Fe est réduit, de sorte que l'alliage ait la bonne représentation de bâti, l'étanchéité d'air et les propriétés mécaniques élevées. | Il convient aux pièces structurelles de moulage de puissance qui soutiennent des charges lourdes, telles que quelques parties sur des avions et des missiles et diverses parties sur les produits civils qui exigent la bonne représentation complète. | Principalement utilisé pour le moule de sable et le bâti de moule métallique |
Exposition de produit
| LA CHINE | LES ETATS-UNIS AA/ASTM | LES ETATS-UNIS SAE | LE R-U | Le Japon JIS H 5302 | OIN | C.A.D'EN |
| YL104 YZA1Si10Mg | A360 | 309 | LM 9 | ADC3 | Al-Si10Mg | 43400 |
| YL113 | 383 | 383 | LM 2 | ADC12 | Al-Si10Cu2Fe | 46100 |
| YL112 YZA1Si9Cu4 | A380 | 306 | LM 24 | ADC10 | Al-Si8Cu3Fe | 46500 |
| YL108 YZA1Si12Cu2 | 413 | - | LM 6 | ADC1 | Al-Si12 Al-Si12Fe | 47100 |
| YL102 YZA1Sil2 | A413 | 305 | LM 20 | ADC1 | Al-Si12Cu Al-Si12CuFe | 44300 |
Nous voulons dépasser vos attentes en fournissant la solution la plus économique pour vos besoins de fabrication de produit. Nous faisons ceci en évoluant constamment ce que nous faisons, et trouvant de nouveaux moyens d'améliorer vos produits actuels, qui entraîneront une réduction finalement des coûts et augmenteront la représentation globale.
Avec notre expérience étendue du moulage, de la forge, de la fabrication et de l'usinage, nous pouvons fournir la meilleure méthode de production pour fabriquer vos produits. Faites bon accueil à votre enquête nous dedans n'importe quand.
FAQ
1. Quand est-ce que je peux obtenir le prix ?
Une citation sera fournie d'ici 24 heures après que l'enquête soit reçue avec la pleine information produit.
Si vous avez besoin de la citation indiquez instamment alors svp sur l'enquête et nous l'accélérerons.
2. Quelle est la technologie MIM ?
Le processus de moulage par injection en métal se situe dans sa capacité pour produire les propriétés mécaniques presque équivalentes aux matériaux travaillés tout en étant une technologie transformatrice de filet-forme avec le bon contrôle dimensionnel de tolérance. La par injection en métal moulage des pièces offrent une capacité presque illimitée de forme et de géométrique-caractéristique, avec des cadences de fabrication élevées possibles par l'utilisation de l'outillage de multi-cavité
3. Le métal est-il fondu pendant le processus de moulage ?
Pas, seulement les reliures sont fondues en permettant aux poudres de couler comme une matière plastique. Lors de refroidir les reliures pour solidifier donnant la force de pièce pour la manipulation. La pièce doit plus tard être agglomérée à la haute densité pour réaliser les propriétés mécaniques exigées.
4. Pourquoi est-ce que je devrais employer MIM ?
MIM excelle dans la production petite, les pièces fortement complexes qui sont difficiles ou coût-prohibitives pour produire avec des technologies conventionnelles telles que l'usinage ou le moulage.
Personne à contacter: Miss. Zeki
Téléphone: +86 13601126185
